Semi-automatische productielijn voor aardappelchips en frieten

Korte beschrijving:

Deze verwerkingslijn absorbeert de essentie van vergelijkbare apparatuur, behoudt de voordelen van grote apparatuur en concentreert deze, ontworpen en ontwikkeld met behulp van feedback van gebruikers in het hele land. De complete set apparatuur bestaat uit reinigen en schillen, snijden, blancheren, ontwateren, frituren met een olie-watermengsel, ontvetten, kruiden, verpakken en hulpapparatuur.

Stuur ons een e-mail WhatsApp

Productdetails

Productlabels

Producteigenschappen

1. Laag energieverbruik, hoge output
De automatiseringsgraad is hoog en de efficiëntie is aanzienlijk verbeterd. De geproduceerde frieten zien er uniform uit, hebben minder materiaal nodig, een constante smaak, veranderen niet snel van kleur, behouden hun voedingswaarde en zijn energiezuinig en milieuvriendelijk.

2. Gezondheid en veiligheid
Alle apparatuur (onderdelen die in contact komen met materialen) zijn gemaakt van roestvrij staal, gemakkelijk te reinigen en hygiënisch.

3. Loopt soepel
De elektrische accessoires van de hele machine zijn allemaal van bekende merken die de markttest hebben doorstaan, met gegarandeerde kwaliteit, een laag uitvalpercentage en een lange levensduur.

4. Op maat gemaakt
Volgens de werkplaats van de klant zijn er ook diensten op maat voor de productievereisten.

Verwerkingsstappen voor aardappelchips

Classificatie en specifieke introductie van de productielijn voor diepvriesfriet:

Rauwe aardappelen → Laadlift → Was- en schilmachine → Sorteerband → Lift → Snijder → Wasmachine → Blancheermachine → Koelmachine → Ontwateringsmachine → Frituurmachine → Ontoliemachine → Peekaaltransportband → Tunnelvriezer → Automatische verpakkingsmachine

Het hoofdproces van de productielijn voor diepvriesfriet wordt als volgt kort beschreven:
(1) Pre-setting van grondstoffen Om de verwerkingscyclus te verlengen, moeten aardappelgrondstoffen langdurig worden bewaard. Na langdurige opslag van grondstoffen zullen hun suikergehalte en voedingscomponenten in zekere mate veranderen. Daarom moet er vóór de verwerking een bepaalde herstelperiode worden uitgevoerd om de ingrediënten van de grondstoffen aan de verwerkingsvereisten te laten voldoen.
(2) Bij het ontzilten worden voornamelijk sedimenten en vreemde stoffen van het oppervlak van de aardappelgrondstoffen verwijderd.
(3) Schil de aardappelschillen, scheid ze van elkaar en spuit er de kleurbeschermingsoplossing op om oxidatieve verbruining op het oppervlak van de geschilde aardappelen te voorkomen.
(4) Bijsnijden De geschilde aardappelen worden handmatig bijgesneden om de niet-verwijderde aardappelschil, oogjes, oneffenheden en groene delen te verwijderen.
(5) In reepjes snijden Volgens verschillende specificaties moeten de aardappelen in vierkante reepjes worden gesneden. De reepjes moeten netjes en recht zijn.
(6) Fractionele scheiding van korte stroken en afval dat tijdens de verwerking ontstaat om de opbrengst te verbeteren.
(7) Bij het drogen wordt gebruikgemaakt van een droog- en ontwateringsapparaat met gaasband om het oppervlaktevocht van de frietjes te verwijderen en ze voor te bereiden op het volgende frituurproces.
(8) De frietjes worden gedurende korte tijd in hete olie gebakken, waarna ze eruit worden gevist en de overtollige olie wordt gefilterd, zodat de unieke aardappelsmaak van de frietjes kan worden gebakken.
(9) Snel ingevroren gefrituurde frieten worden voorgekoeld en naar snelvriesapparatuur gestuurd om ze diep in te vriezen, zodat de kristallisatie in de frieten gelijkmatig is, wat handig is voor langdurige opslag van de versheid en het behoud van de oorspronkelijke smaak.
(10) Koeling per zak kan handmatig of automatisch worden uitgevoerd. Tijdens het verpakkingsproces moet de tijd zoveel mogelijk worden verkort om vochtopname en ontdooiing van diepvriesfriet te voorkomen, wat de productkwaliteit zou beïnvloeden. Koel direct na verpakking.