Semi Automatische Potao -chips Fries maken Machine Productielijn Featured Image

Semi Automatische Potao -chips Fries Make Machine Production Line

Korte beschrijving:

Deze verwerkingslijn absorbeert de essentie van vergelijkbare apparatuur, behoudt voordelen van grote apparatuur en concentreert deze, ontworpen en ontwikkeld met verwijzing naar feedbackinformatie van gebruikers in het hele land. De complete set apparatuur bestaat uit reiniging en peeling, snijden, blancheren, ontwateren, oliewater gemengd frituren, deoileren, kruiden, verpakking en hulpapparatuur.

Stuur een e -mail naar ons Whatsapp

Productdetail

Producttags

Productfuncties

1. Laag energieverbruik, hoge output
De mate van automatisering is hoog en de efficiëntie is aanzienlijk verbeterd. De gemaakte frietjes hebben een uniform uiterlijk, minder materiaal, consistente smaak, niet gemakkelijk om van kleur, goed bewaarde voeding, energiebesparing en milieubescherming te veranderen.

2. HEEFTE EN VEILIGHEID
Alle apparatuur (onderdelen in contact met materialen) zijn gemaakt van roestvrij staal, gemakkelijk te reinigen en hygiënisch.

3. loopt soepel
De elektrische accessoires van de hele machine zijn allemaal bekende merken die de markttest hebben doorstaan, met gegarandeerde kwaliteit, een laag faalpercentage en een lange levensduur.

4. aangepast
Volgens de workshop van de klant zijn er ook aangepaste services voor productie -eisen.

Potato chips verwerkingsstappen

Classificatie en specifieke introductie van snel ingevroren frietproductielijn:

Raw potatoes →Loading elevator→ Washing and peeling machine → Sorting conveyor line →Elevator→Cutter →Washing machine →Blanching machine→Cooling machine → Dewater machine → Frying machine →Deoiling machine→Peeking conveyor line → Tunnel freezer →Automatic packing machine

Het belangrijkste proces van de snel ingevroren frietlijn wordt kort als volgt beschreven:
(1) Voor het instellen van grondstoffen om de verwerkingscyclus te vergroten, moeten aardappelgrondstoffen lange tijd worden bewaard. Na langdurige opslag van grondstoffen zullen hun suikergehalte en voedingscomponenten tot op zekere hoogte veranderen. Daarom moet een bepaalde periode van herstelbehandeling worden uitgevoerd vóór de verwerking om de ingrediënten van grondstoffen te laten voldoen aan de verwerkingsvereisten.
(2) Desiling -reiniging is voornamelijk om sediment en vreemde stoffen op het oppervlak van aardappelgrondstoffen te verwijderen.
(3) Schil en scheid de aardappelschillen en spuit de kleurbeschermingsoplossing om oxidatief bruin worden te voorkomen op het oppervlak van de geschilde aardappelen.
(4) Trim de geschilde aardappelen worden handmatig getrimd om de niet -afamende aardappelhuid, knopogen, oneffenheden en groene delen te verwijderen.
(5) Snijd in strips volgens verschillende specificaties, snijd de aardappelen in vierkante strips en de strips moeten netjes en recht zijn.
(6) Fractionele scheiding van korte strips en puin gegenereerd tijdens de verwerking om de opbrengst te verbeteren.
(7) Uitdroging en drogen nemen een droog- en uitdrogingsapparaat van de maas aan om het oppervlakte -vocht van friet te verwijderen en zich voor te bereiden op het volgende frituren.
(8) Frietjes worden korte tijd in hete olie gebakken, vervolgens uit de weg, en de overtollige olie wordt afgefilterd, zodat het unieke aardappelaroma van frietjes kan worden gebakken.
(9) Snelbroek gefrituurde frietjes zijn vooraf gekoeld en gestuurd naar snel bevriezen voor diepvriezen en snel bevriezen, zodat de kristallisatie in de friet uniform is, wat handig is voor opslag op lange termijn en het behouden van de oorspronkelijke smaak.
(10) Koeling per zak koeling kan handmatig of door automatische apparatuur worden uitgevoerd. Tijdens het verpakkingsproces moet de tijd zoveel mogelijk worden ingekort om vochtabsorptie en het ontdooien van snel ingevroren friet te voorkomen, die de productkwaliteit zullen beïnvloeden. Koel onmiddellijk na de verpakking.