Productielijn voor bevroren frietjes
1. Laag energieverbruik, hoge output
De mate van automatisering is hoog en de efficiëntie is aanzienlijk verbeterd. De gemaakte frietjes hebben een uniform uiterlijk, minder materiaal, consistente smaak, niet gemakkelijk van kleur te veranderen, goed geconserveerde voeding, energiebesparing en milieubescherming.
2. Gezondheid en veiligheid
Alle apparatuur (onderdelen die in contact komen met materialen) zijn gemaakt van roestvrij staal, gemakkelijk schoon te maken en hygiënisch.
3. Loopt soepel
De elektrische accessoires van de hele machine zijn allemaal bekende merken die de markttest hebben doorstaan, met gegarandeerde kwaliteit, een laag uitvalpercentage en een lange levensduur.
4. Aangepast
Volgens de werkplaats van de klant zijn er ook aangepaste diensten voor productievereisten.
Classificatie en specifieke introductie van de productielijn voor diepgevroren frites:
Rauwe aardappelen → Laadlift → Was- en schilmachine → Sorteertransportlijn → Lift → Snijmachine → Wasmachine → Blancheermachine → Koelmachine → Ontwatermachine → Frituurmachine → Ontoliemachine → Gluurtransportlijn → Tunnelvriezer → Automatische verpakkingsmachine
Het hoofdproces van de productielijn voor diepgevroren frites wordt als volgt kort beschreven:
(1) Voorinstelling van grondstoffen Om de verwerkingscyclus te verlengen moeten aardappelgrondstoffen lange tijd worden opgeslagen. Na langdurige opslag van grondstoffen zullen het suikergehalte en de voedingsbestanddelen in zekere mate veranderen. Daarom moet vóór de verwerking een bepaalde periode van herstelbehandeling worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de ingrediënten van de grondstoffen aan de verwerkingsvereisten voldoen.
(2) Ontzandingsreiniging is voornamelijk bedoeld om sediment en vreemde stoffen op het oppervlak van aardappelgrondstoffen te verwijderen.
(3) Schil de aardappelschillen, scheid ze en spuit de kleurbeschermingsoplossing om oxidatieve bruinverkleuring op het oppervlak van de geschilde aardappelen te voorkomen.
(4) Afsnijden De geschilde aardappelen worden handmatig afgesneden om de niet verwijderde aardappelschil, knopogen, oneffenheden en groene delen te verwijderen.
(5) In reepjes snijden Snijd de aardappelen volgens verschillende specificaties in vierkante reepjes, en de reepjes moeten netjes en recht zijn.
(6) Fractionele scheiding van korte stroken en afval dat tijdens de verwerking ontstaat om de opbrengst te verbeteren.
(7) Bij het drogen en drogen wordt gebruik gemaakt van een droog- en dehydratatieapparaat met gaasbanden om het oppervlaktevocht van de frietjes te verwijderen en zich voor te bereiden op het volgende bakproces.
(8) Frieten worden korte tijd in hete olie gebakken, vervolgens eruit gevist en de overtollige olie wordt afgefiltreerd, zodat het unieke aardappelaroma van frites kan worden gebakken.
(9) Snel ingevroren gefrituurde frietjes worden voorgekoeld en naar snelvriesapparatuur gestuurd voor diepvriezen en snel invriezen, zodat de kristallisatie in de frietjes uniform is, wat handig is voor het langdurig bewaren van de versheid opslag en behoud van de oorspronkelijke smaak.
(10) De koeling per zak kan handmatig of met automatische apparatuur worden uitgevoerd. Tijdens het verpakkingsproces moet de tijd zoveel mogelijk worden verkort om vochtopname en ontdooien van diepgevroren frieten te voorkomen, wat de productkwaliteit zal beïnvloeden. Na verpakking onmiddellijk in de koelkast bewaren.
1. Laadlift - automatisch heffen en laden, handig en snel, waardoor mankracht wordt bespaard.
2. Was- en schilmachine - automatische aardappelreiniging en schillen, energiebesparing.
3. Sorteertransportlijn - verwijder de rotte en ontpitte delen van aardappelen om de kwaliteit te verbeteren.
4. Cutter in maat verstelbaar.
5.Wassen-Reinig het zetmeel op het oppervlak van frietjes.
6. Blancheermachine - rem de activiteit van actieve enzymen en bescherm de kleur.
7. Rijs- en koelmachine - koel de frietjes snel af en behoud de kleur en smaak.
8. Ontwateringsmachine - het luchtkoelingseffect verwijdert het oppervlaktevocht van de chips en transporteert ze naar de friteuse.
9. Frituurmachine - frituren om te kleuren en de textuur en smaak te optimaliseren.
10. Ontoliemachine - om olie te verwijderen en af te koelen - blaas overtollige olie op het oppervlak af en laat de chips volledig afkoelen zodat ze in de smaakmachine kunnen komen.
11.Tunnelvriezer - vries frietjes snel in om hun kleur en smaak te behouden.
12. Verpakkingsmachine - afhankelijk van het gewicht van de verpakking van de klant, automatische verpakking van chips.
Snelgevroren frietjes, diepvriesfrietjes, halffabrikaten, frietjes voor snacks
