Industriële volautomatische productielijn voor het frituren van diepvriesfriet met een capaciteit van 500 kg/u of 1000 kg/u.
1. Laag energieverbruik, hoge output
De mate van automatisering is hoog en de efficiëntie is aanzienlijk verbeterd. De geproduceerde friet heeft een uniforme uitstraling, vereist minder materiaal, heeft een constante smaak, verkleurt niet snel, behoudt zijn voedingswaarde goed, is energiezuinig en milieuvriendelijk.
2. Gezondheid en veiligheid
Alle apparatuur (onderdelen die in contact komen met materialen) is gemaakt van roestvrij staal, is gemakkelijk schoon te maken en hygiënisch.
3. Werkt soepel
De elektrische accessoires van de gehele machine zijn allemaal afkomstig van bekende merken die zich in de markt hebben bewezen, met gegarandeerde kwaliteit, een laag uitvalpercentage en een lange levensduur.
4. Op maat gemaakt
Afhankelijk van de wensen van de klant, biedt de werkplaats ook maatwerkdiensten aan voor specifieke productiebehoeften.
Classificatie en specifieke introductie van de productielijn voor snel ingevroren friet:
Rauwe aardappelen → Laadlift → Was- en schilmachine → Sorteerband → Lift → Snijmachine → Wasmachine → Blancheermachine → Koelmachine → Ontwateringsmachine → Frituurmachine → Ontoliemachine → Peekband → Tunnelvriezer → Automatische verpakkingsmachine
Het hoofdproces van de productielijn voor diepvriesfriet wordt hieronder kort beschreven:
(1) Voorbereiding van grondstoffen Om de verwerkingscyclus te verlengen, moeten aardappelgrondstoffen langdurig worden opgeslagen. Na langdurige opslag van grondstoffen veranderen het suikergehalte en de voedingswaarde ervan tot op zekere hoogte. Daarom moet er vóór de verwerking een bepaalde periode van herstelbehandeling worden uitgevoerd om de ingrediënten van de grondstoffen weer aan de verwerkingseisen te laten voldoen.
(2) Het ontzilten en reinigen is voornamelijk bedoeld om sediment en vreemde stoffen van het oppervlak van de aardappelgrondstoffen te verwijderen.
(3) Schil de aardappelen en scheid de schillen, en bespuit ze met de kleurbeschermingsoplossing om oxidatieve bruining op het oppervlak van de geschilde aardappelen te voorkomen.
(4) Trimmen De geschilde aardappelen worden handmatig getrimd om de niet-verwijderde aardappelschil, uitlopers, oneffenheden en groene delen te verwijderen.
(5) In repen snijden. Snijd de aardappelen, afhankelijk van de specificaties, in vierkante repen. De repen moeten netjes en recht zijn.
(6) Fractionele scheiding van korte stroken en afval dat tijdens de verwerking ontstaat om de opbrengst te verbeteren.
(7) Bij het ontwateren en drogen wordt gebruikgemaakt van een droog- en ontwateringsapparaat met een gaasband om het oppervlaktevocht van de friet te verwijderen en deze voor te bereiden op het volgende frituurproces.
(8) Friet wordt kort gebakken in hete olie, vervolgens eruit gehaald en de overtollige olie wordt afgefilterd, zodat het unieke aardappelaroma van friet kan worden gebakken.
(9) Snel ingevroren gefrituurde friet wordt voorgekoeld en naar de snelvriesapparatuur gestuurd voor diepvriezen en snelvriezen, zodat de kristallisatie in de friet uniform is, wat handig is voor het langdurig bewaren van de versheid en het behouden van de oorspronkelijke smaak.
(10) Het koelen van de zakken kan handmatig of met automatische apparatuur gebeuren. Tijdens het verpakken moet de tijd zo kort mogelijk worden gehouden om vochtopname en ontdooiing van snel ingevroren friet te voorkomen, aangezien dit de productkwaliteit beïnvloedt. Koel de friet direct na het verpakken.
1. Laadlift - automatisch heffen en laden, handig en snel, bespaart mankracht.
2. Was- en schilmachine - automatische aardappelreiniging en -schil, energiebesparend.
3. Sorteerband - verwijdert de rotte en aangetaste delen van de aardappelen om de kwaliteit te verbeteren.
4. Snijblad - in grootte verstelbaar.
5. Wassen - Verwijder het zetmeel aan het oppervlak van de friet.
6. Blancheermachine - remt de activiteit van actieve enzymen en beschermt de kleur.
7. Rijs- en koelmachine - koelt de friet snel af en behoudt de kleur en smaak.
8. Ontwateringsmachine - door middel van luchtkoeling wordt het oppervlaktevocht van de aardappelchips verwijderd, waarna ze naar de frituurpan worden getransporteerd.
9. Frituurmachine - frituren voor kleuring en het optimaliseren van de textuur en smaak.
10. Ontoliemachine - om olie te verwijderen en af te koelen - blaast overtollige olie van het oppervlak en koelt de aardappelchips volledig af, zodat ze de smaakmachine in kunnen.
11. Tunnelvriezer - vries friet snel in om de kleur en smaak te behouden.
12. Verpakkingsmachine - automatische verpakking van aardappelchips op basis van het gewicht van de door de klant opgegeven verpakking.
Snel ingevroren friet, diepvriesfriet, halfbereide friet, friet als snack
Productcategorieën
-
Automatische aardappelchipsmachine, Franse fritesmachine...
-
Volautomatische productie van gefrituurde aardappelchips...
-
Halfautomatische aardappelchips- en frietmaker...
-
Productielijn voor diepvriesfriet
-
Commerciële frietmachine Friet Ma...
-
Automatische machine voor het maken van diepvriesfriet met een capaciteit van 500 kg/u...